Quá trình tùy chỉnh túi thực phẩm tùy chỉnh thường được chia thành mười bước: lập kế hoạch, thiết kế (xác nhận), thổi màng, in, ghép, trưởng thành, rạch, tạo túi, thành phẩm và vận chuyển.
1: Lên kế hoạch về hình dạng túi, chất liệu, kích thước (sức chứa) cần thiết cho kế hoạch
2: thiết kế quyết định quy cách, chất liệu, độ dày và kiểu túi của túi, và theo thông tin để thiết kế túi của nhà thiết kế hoặc xưởng đóng gói, bạn có thể thiết kế nhiều bản. Khi thiết kế, bạn phải đưa ra tài liệu tham khảo và cuối cùngXác định túi.Trong thiết kế, đặc biệt chú ý đến thông tin chữ trên bao bì, chú ý các nội dung sau: tên nhà sản xuất bao bì, thành phần như sắt canxi natri,…, giới thiệu sản phẩm, xuất xứ, khối lượng tịnh là chủ yếu. tính bằng g / kg, quy cách, nhãn thực phẩmKhông., Chứng nhận QS, số giấy phép y tế, ngày sản xuất, điều kiện bảo quản, thời hạn sử dụng, phương pháp tiêu thụ, tên nhà sản xuất, địa điểm và số liên lạc, trong đó QS và mã vạch không được ít hơn.
3: thổi màng thổi màng là một phương pháp xử lý nhựa, đề cập đến một quá trình xử lý nhựa, trong đó các hạt nhựa được làm nóng và nóng chảy và sau đó được thổi thành màng. Thông thường, polyme được đùn thành một màng trống hình ống, có dòng chảy tốt.Màng ống được thổi phồng đến độ dày mong muốn bằng không khí áp suất cao, và được làm lạnh để tạo thành màng.
4: Sau khi chuẩn bị vật liệu in, màng bề mặt được in bằng máy in tốc độ cao (một tấm được cán cho mỗi màu và tấm được khắc với một tấm lõm), và mực chảy liên tục trong quá trình in vìMực sẽ ngưng tụ và một chổi cao su được đặt trong quá trình in mực và in phim. Chổi gạt mực sẽ loại bỏ mực ở nơi dập nổi của tấm, để có thể in tấm lõm.Nếu bàn gạt bị bụi, các dải ô nhiễm mực có thể xảy ra.Hiện tượng nhiễm mực dạng chấm là do hiện tượng nhiễm mực dạng chấm do mực bắn lên màng bao bì trong quá trình in cán.
5: Composite Màng bề mặt in và màng bên trong có thể dán nhiệt được kết hợp bằng máy dán màng bụng tốc độ cao đặc biệt để tạo ra loại keo đặc biệt.
6: Làm chín Sau khi kết hợp hoàn thành, nó cần được ủ chín trong tủ lạnh từ 45 độ trở lên trong hơn 24 giờ, để túi bao bì thực phẩm không dễ bị tách lớp.
7: sản xuất túi Đến đây, việc sản xuất túi bao bì thực phẩm đã kết thúc. Các kỹ thuật viên may túi cần phải có những kỹ năng nhất định. Họ phải đảm bảo rằng các túi in màu được niêm phong tốt và kín hơi. Việc kiểm soát nhiệt độ của dao nóng có các đặc tính kỹ thuật nhất định.Sau khi kiểm tra bởi thanh tra chất lượng, nó sẽ được xuất xưởng.
8: kiểm tra chất lượng Các hạng mục kiểm tra chính: kích thước (mm), chiều rộng (mm), độ dày (um), bề ngoài, lỗi in đè, sự khác biệt về màu sắc, độ bền bong tróc, độ bền của con dấu nhiệt.
9: Xuất kho Túi bên trong bao bì đạt tiêu chuẩn chất lượng, cộng với bao bì carton phổ thông không chữ để đóng gói, quản lý kho thống nhất để việc chuyển hàng sau này được thuận lợi.
10: Gửi hàng Sau khi kiện hàng được đưa vào kho, liên hệ với khách hàng, theo khoảng cách, thực hiện giao nhận xa, giao hàng gần.Nơi xa để hậu cần và phân phối, giao hàng miễn phí trong nội thành Thâm Quyến.
